涂料在研發、生產、施工及使用過程中都有許多性能指標需要關注，下面列舉了一些常用的性能指標供大家參考。

一、固體含量

不揮發含量也稱為固體含量，是涂料組分中經過施工后留下來成為干涂膜的部分，它的含量高低對成膜質量和涂料的使用價值有很大關系。為了減少有機揮發物對環境的污染，生產高固體分、無溶劑涂料是目前發展的方向。測定的常用方法是：將涂料在一定溫度下加熱烘烤，干燥后剩余物質與試樣質量比較，以百分數表示。其標準是《GB/T9272-88》。

二、涂膜性能檢測

三、（1）涂膜外觀

在室內標準狀態下制備的樣板干燥后，在自然光下肉眼觀察，檢查漆膜有無缺陷如刷痕、顆粒、起泡、起皺、縮孔等，并與標準樣板對比。 

（2）光澤

光線照射在平滑表面上，一部分反射，一部分透入內部產生折射。反射光的光強與入射光光強的比值稱為反射率。漆膜的光澤就是漆膜表面將照射在其上的光線向一定方向反射出去的能力，也稱鏡面光澤度。反射率越大，則光澤越高。我國按《GB/T1743-79（89）》測定光澤。

（3）鮮映性

主要是對飛機、高端轎車等的涂膜裝飾性進行等級評定。

（4）顏色

顏色是一種視覺，就是不同波長的光刺激人的眼睛之后，在大腦中引起的反映。因此，涂膜的顏色是由照射光源、涂膜本身和人眼決定的。由于受到色彩記憶能力和自然條件等因素的限制，不可避免會有人為誤差。可按《GB/T9761-88》標準規定進行。

（5）硬度

硬度就是漆膜對作用其上的另一個硬度較大的物體的阻力。測定涂膜硬度的方法有擺桿阻尼硬度法、劃痕硬度法和壓痕硬度法。在這里主要介紹劃痕硬度法。劃痕硬度法是在漆膜表面用硬物劃傷涂膜來測定硬度。常用的是鉛筆硬度。

三、黏度：

表示流體在外力作用下流動和變形特性的一個項目，是對流體具有的抗拒流動的內部阻力的量度，也稱內摩擦系數。檢測方法有：

（1）流出法：適用于透明清漆和低黏度漆的檢測。即通過在一定容積的容器內流出的時間來表示此涂料的黏度。

（2）落球法：利用固體物質在液體中流動速度來測定液體的黏度。

（3）氣泡法：利用空氣在液體中的流動速度來測定涂料的黏度，只適用于透明清漆。

四、干燥時間

涂料的干燥過程根據涂膜物理性狀（主要是黏度）的變化過程分為不同階段。習慣上分為表面干燥、實際干燥和完全干燥三個階段。

（1）表干時間：一般涂料在25℃度的常溫下,表干時間為2小時，常用《GB/T1728-79（89）》中的吹棉球法、指觸法等檢測。

（2）實際干燥時間：環氧樹脂涂料在25℃的常溫下,實際（完全）干燥時間為7天，常用《GB/T1728-79（89）》中的壓濾紙法、壓棉球法、刀片法和厚層干燥法等檢測。

五、涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕

涂布率是指單位質量〔或體積〕的涂料在正常施工情況下達到規定涂膜厚度或耐擦洗次數時的單位涂布面積。單位是㎡/㎏或㎡/L。

六、流平性

指涂料在施工后，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面張力和剪切力的綜合效果。用《GB/T1750-79（89）》測定。

七、流掛性

液體涂料涂布在垂直的物體表面上，受重力的影響，部分濕膜的表面容易有向下流墜，形成上部變薄，下部變厚或嚴重的形成半球形〔淚滴狀〕、波紋狀的現象。造成這樣的原因主要是涂料的流動特性不適宜、濕膜過厚等。采用《GB/T9264-88》中流掛儀進行測定。

八、涂膜厚度

涂膜厚度分濕膜厚度和干膜厚度，濕膜厚度用《GB/T1345.2-92》輪規和梳規測定；干膜厚度采用磁性法和機械法進行，涂膜的厚度通常采用mm為單位計。

九、硬度

硬度就是漆膜對作用其上的另一個硬度較大的物體的阻力。測定涂膜硬度的方法有擺桿阻尼硬度法、劃痕硬度法和壓痕硬度法。在這里主要介紹劃痕硬度法。劃痕硬度法是在漆膜表面用硬物劃傷涂膜來測定硬度。常用的是鉛筆硬度。

《GB/T6739-86》中規定使用的鉛筆由6B到6H共13級，可手工操作，也可儀器測試。

十、附著力

漆膜與被涂面之間（通過物理和化學作用）結合的堅牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。

十一、沖擊強度

也稱耐沖擊性，是用檢測涂膜在高速重力作用下的抗瞬間變形而不開裂、不脫落能力。它綜合反映了涂膜柔韌性和對底材的附著力�？砂础�GB/T1732-79（88）》規定采用沖擊試驗儀進行測定。

十二、重涂性和面漆配套性

重涂性是指在涂膜表面用同一涂料進行再次涂刷的難易程度和效果。試驗是在干燥后的漆膜上按規定進行打磨后，按規定方法涂同一種涂料，在產品要求的厚度下，檢查涂飾的難易程度，涂布后對光目測涂膜狀況，并在規定的時間干燥后檢查涂膜有無缺陷。面漆配套性是底漆的測定項目，其意義和測定方法與重涂性相似。